Sociedad
Grupo Lenor: Empresa líder en certificaciones de seguridad
AIN.- Es un organismo que ofrece ensayos de laboratorio, servicios de inspección y calibración para que los fabricantes estén a tono con las normas de los países en los que quieren comercializar sus productos. Está radicado en siete países. Dirigida por el Ing. Julio Made es una empresa líder a nivel internacional en certificaciones de seguridad.
AIN.- Es un organismo que ofrece ensayos de laboratorio, servicios de inspección y calibración para que los fabricantes estén a tono con las normas de los países en los que quieren comercializar sus productos. Está radicado en siete países. Dirigida por el Ing. Julio Made es una empresa líder a nivel internacional en certificaciones de seguridad.
A veces pasa que los nichos de mercado se crean “solos”, y toda la cuestión está en detectarlos. Una estadística a finales de los 90 indicaba que 40% de los incendios en la Argentina los causaban artefactos eléctricos defectuosos: el país no contaba con una norma que regulara sus estándares de seguridad. El primer reglamento técnico al respecto se publicó en el Boletín Oficial en febrero de 1998.
“Iba a empezar a regir en septiembre, y no había suficientes laboratorios de ensayo para certificar seguridad”, rememora Julio Made, ingeniero industrial por la Universidad de Buenos Aires. “Con la facultad de Ingeniería de la UBA y con el INTI, no iba a alcanzar. Pero sobre todo, carecíamos de una cultura de certificación”.
Esa cultura y esos recursos debían ser creados “de la noche a la mañana” porque regirían no sólo para los artículos fabricados en el país, sino también para permitir que se importaran. “Arranqué Lenor en 1999 desde cero, sin que nadie me prestara un peso, como laboratorio de ensayo de seguridad eléctrica”, cuenta Made. “En 2000 ya éramos el primer laboratorio acreditado por el organismo argentino correspondiente para medir y certificar en ese campo; y hoy tenemos más de diez unidades distintas en las cuales hacemos ensayos, servicios de inspección, de calibración y de certificación para diferentes sectores, desde la minería hasta la fabricación de bicicletas, pasando por el agro y componentes de medicamentos”.
En efecto, la Argentina empezó a regular la seguridad eléctrica y, después, los requerimientos de seguridad fueron expandiéndose a todos los electrodomésticos, juguetes, autopartes. “Hoy, por ejemplo, también inspeccionamos envases para alimentos: por ejemplo, si los potes migran sustancias tóxicas a lo que contienen”, indica Mader. Y la cultura de la certificación tuvo efecto contagio no sólo hacia otros productos que no eran eléctricos, sino también hacia otros países de la región que todavía tampoco habían legislado en la materia. “Lo que provocaron esas resoluciones fue un efecto muy positivo: se sentaron bases muy importantes para un crecimiento regional”.
Así fue como, en 2007, Lenor abrió su operación en Chile, con tres personas que hoy son 55. “Estamos acreditados por el gobierno chileno, y ahora estamos montando un laboratorio modelo en una propiedad de 2.000 metros cuadrados en Santiago, nuestro objetivo para 2014”, comenta el emprendedor. Allí también brinda servicios industriales de inspección y certificación de grúas, en Antofagasta.
Asia siempre estuvo cerca Sin embargo, su primera filial off-Argentina había sido abierta en 2005 en China, para acreditar la calidad de los embarques de productos chinos que venían a nuestra región. “Hoy tenemos 50 personas trabajando en el este de China y desde ahí abastecemos al resto de Asia”, se jacta Made. “Pero tenemos inspectores propios en la India, Tailandia, Corea y varios países asiáticos”. Estas inspecciones incluyen también componentes para ser ensamblados en Tierra del Fuego. “Les garantizamos a los ensambladores que lo que va a tardar 30 ó 40 días en llegar va a ser lo que están esperando”. Colombia abrió en 2011, más tarde Lenor inició sus operaciones en Perú; y en Ecuador, el mes pasado.
“Nuestro rol es atender principalmente a las multinacionales que operan en nuestra región: 80% de ellas son clientes nuestros”, sostiene Made.
“Competimos contra las grandes multinacionales europeas, pero nuestro diferencial es que todos los servicios que damos en un país los replicamos en todos los demás donde operamos”. Añade que hoy en día lo más demandado es la eficiencia energética –“empezó con las lámparas de bajo consumo y todos los años salen dos o tres normas al respecto”–; en los juguetes –“algo muy sensible y que todo el mundo tiene”– y en los alimentos, en este caso con fuerte hincapié en los envases.
Para los más chicos
El sistema está disponible para todos, pero pocos podrían pagarlo.
“Todo este sistema de certificación beneficia a 99,9% de la industria. Pero dejó de lado a 0,1%, que son familias o personas individuales que apenas fabricaban un juguete o un producto pequeño, y de golpe pasaron a estar fuera de la ley porque no podían pagar una certificación o un ensayo”, continua el CEO de Lenor.
“Por eso, estamos trabajando gratis con el Ministerio de Desarrollo Social, el Iram (como certificador) y la Universidad de La Plata (para la asistencia técnica), para que puedan obtener sus certificados de seguridad o sus patentes aquellos cuya fuente de trabajo era la fabricación de este tipo de productos, en todo el país”.
A veces pasa que los nichos de mercado se crean “solos”, y toda la cuestión está en detectarlos. Una estadística a finales de los 90 indicaba que 40% de los incendios en la Argentina los causaban artefactos eléctricos defectuosos: el país no contaba con una norma que regulara sus estándares de seguridad. El primer reglamento técnico al respecto se publicó en el Boletín Oficial en febrero de 1998.
“Iba a empezar a regir en septiembre, y no había suficientes laboratorios de ensayo para certificar seguridad”, rememora Julio Made, ingeniero industrial por la Universidad de Buenos Aires. “Con la facultad de Ingeniería de la UBA y con el INTI, no iba a alcanzar. Pero sobre todo, carecíamos de una cultura de certificación”.
Esa cultura y esos recursos debían ser creados “de la noche a la mañana” porque regirían no sólo para los artículos fabricados en el país, sino también para permitir que se importaran. “Arranqué Lenor en 1999 desde cero, sin que nadie me prestara un peso, como laboratorio de ensayo de seguridad eléctrica”, cuenta Made. “En 2000 ya éramos el primer laboratorio acreditado por el organismo argentino correspondiente para medir y certificar en ese campo; y hoy tenemos más de diez unidades distintas en las cuales hacemos ensayos, servicios de inspección, de calibración y de certificación para diferentes sectores, desde la minería hasta la fabricación de bicicletas, pasando por el agro y componentes de medicamentos”.
En efecto, la Argentina empezó a regular la seguridad eléctrica y, después, los requerimientos de seguridad fueron expandiéndose a todos los electrodomésticos, juguetes, autopartes. “Hoy, por ejemplo, también inspeccionamos envases para alimentos: por ejemplo, si los potes migran sustancias tóxicas a lo que contienen”, indica Mader. Y la cultura de la certificación tuvo efecto contagio no sólo hacia otros productos que no eran eléctricos, sino también hacia otros países de la región que todavía tampoco habían legislado en la materia. “Lo que provocaron esas resoluciones fue un efecto muy positivo: se sentaron bases muy importantes para un crecimiento regional”.
Así fue como, en 2007, Lenor abrió su operación en Chile, con tres personas que hoy son 55. “Estamos acreditados por el gobierno chileno, y ahora estamos montando un laboratorio modelo en una propiedad de 2.000 metros cuadrados en Santiago, nuestro objetivo para 2014”, comenta el emprendedor. Allí también brinda servicios industriales de inspección y certificación de grúas, en Antofagasta.
Asia siempre estuvo cerca Sin embargo, su primera filial off-Argentina había sido abierta en 2005 en China, para acreditar la calidad de los embarques de productos chinos que venían a nuestra región. “Hoy tenemos 50 personas trabajando en el este de China y desde ahí abastecemos al resto de Asia”, se jacta Made. “Pero tenemos inspectores propios en la India, Tailandia, Corea y varios países asiáticos”. Estas inspecciones incluyen también componentes para ser ensamblados en Tierra del Fuego. “Les garantizamos a los ensambladores que lo que va a tardar 30 ó 40 días en llegar va a ser lo que están esperando”. Colombia abrió en 2011, más tarde Lenor inició sus operaciones en Perú; y en Ecuador, el mes pasado.
“Nuestro rol es atender principalmente a las multinacionales que operan en nuestra región: 80% de ellas son clientes nuestros”, sostiene Made.
“Competimos contra las grandes multinacionales europeas, pero nuestro diferencial es que todos los servicios que damos en un país los replicamos en todos los demás donde operamos”. Añade que hoy en día lo más demandado es la eficiencia energética –“empezó con las lámparas de bajo consumo y todos los años salen dos o tres normas al respecto”–; en los juguetes –“algo muy sensible y que todo el mundo tiene”– y en los alimentos, en este caso con fuerte hincapié en los envases.
Para los más chicos
El sistema está disponible para todos, pero pocos podrían pagarlo.
“Todo este sistema de certificación beneficia a 99,9% de la industria. Pero dejó de lado a 0,1%, que son familias o personas individuales que apenas fabricaban un juguete o un producto pequeño, y de golpe pasaron a estar fuera de la ley porque no podían pagar una certificación o un ensayo”, continua el CEO de Lenor.
“Por eso, estamos trabajando gratis con el Ministerio de Desarrollo Social, el Iram (como certificador) y la Universidad de La Plata (para la asistencia técnica), para que puedan obtener sus certificados de seguridad o sus patentes aquellos cuya fuente de trabajo era la fabricación de este tipo de productos, en todo el país”.
